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簡要描述：【無錫冠亞】高精度制冷加熱溫控系統(tǒng)-TCU冷熱一體機，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-2A20廠商性質：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-05-08訪 問 量：36| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高精度制冷加熱溫控系統(tǒng)-TCU冷熱一體機
高精度制冷加熱溫控系統(tǒng)-TCU冷熱一體機
在連續(xù)流合成場景中，制冷加熱一體機（Chiller-Heater Unit）通過準確控溫、快速響應、高穩(wěn)定性和模塊化設計，成為實現(xiàn)反應條件準確調控的控溫設備。
一、連續(xù)流合成對控溫的需求
連續(xù)流反應器（如微通道反應器、管式反應器）的持液量低，反應物停留時間短，但放熱速率快。因此，傳統(tǒng)間歇釜式反應器的夾套控溫方式已無法滿足需求，需依賴高換熱效率、低熱容、快速響應的控溫系統(tǒng)。制冷加熱一體機通過集成制冷與加熱功能，可實現(xiàn)-120℃至200℃寬溫域的準確調控，并具備溫度響應能力，匹配連續(xù)流工藝需求。
二、制冷加熱一體機的技術優(yōu)勢
1、寬溫域與高精度控溫
采用雙壓縮機復疊制冷技術和電加熱模塊，覆蓋低溫至高溫范圍，控溫精度可達±0.5℃。
2、快速熱響應與梯度控溫
全密閉循環(huán)系統(tǒng)配合板式換熱器，溫度切換速率超過20℃/min。在需要階梯升溫的反應中，可預設多段程序，實現(xiàn)溫度-時間曲線的復現(xiàn)。
3、安全與穩(wěn)定性保障
內置壓力傳感器、流量計及泄漏檢測裝置，結合防爆設計，確保高壓、易燃溶劑的安全使用。此外，冗余制冷回路和應急冷卻功能可避免反應失控。
三、典型應用場景
1、工藝的連續(xù)化改造
硝化反應、重氮化反應等強放熱過程，在間歇釜中需通過大量冷卻水移熱，而連續(xù)流微反應器結合制冷加熱一體機可實現(xiàn)局部熱量移除。
2、光催化與電化學反應
光催化CO?還原需維持-78℃低溫以影響逆反應，同時避免光熱效應導致催化劑失活。制冷加熱一體機通過乙二醇-水混合液作為導熱介質準確控溫。
3、超臨界流體與聚合反應
超臨界CO?聚合需在臨界點附近維持±0.2℃波動，制冷加熱一體機通過雙通道獨立控溫技術，分別控制反應釜與背壓閥的溫度，確保體系穩(wěn)定。
制冷加熱一體機通過寬溫域、高精度、快速響應的技術特性，解決了連續(xù)流合成中熱管理的痛點。其與微反應器、光化學反應器的集成應用，不僅提升了工藝效率與安全性，還為高危反應的連續(xù)化生產(chǎn)提供了可行路徑。
